В этом году региональным проектом «Адресная поддержка повышения производительности труда» в целях создания образцового потока от склада до склада, от поступления материалов до готовой продукции охвачено 17 предприятий региона. С данными компаниями заключено соглашение о внедрении механизмов бережливого производства.
В два раза должна быть увеличена скорость протекания процесса на производственном потоке предприятия, уменьшены запасы, и увеличена выработка на производственном потоке.
По первым итогам реализации нацпроекта на липецких предприятиях, благодаря работе экспертов, прирост производительности составил 50%. Эксперты помогают не только создать образцовый поток, но и формируют профессиональную команду, которая в дальнейшем будет осуществлять эту деятельность на постоянной основе.
– Как можно масштабировать этот успешный опыт?
– Сегодня для предприятий-участников нацпроекта действует целый комплекс мер господдержки. Разработаны финансовые программы, например, Банка МСП, Фонда развития промышленности. В ближайшее время запланирован запуск программы РФПИ для участников нацпроекта.
При этом участники нацпроекта получают комплексную поддержку, включающую в себя бесплатные консультации экспертов по выстраиванию производственной системы, льготное кредитование, субсидирование затрат на подготовку и переподготовку специалистов, а также ряд других мер.
Прежде чем перейти к финансовым инструментам поддержки, предприятиям предлагается поработать с собственной производственной системой. Совместно с экспертами федерального и регионального центров компетенций, в течение трех месяцев проводится анализ текущих производственных процессов, определяются и реализуются мероприятия по внедрению технологий бережливого производства.
Компаниям с развитой производственной системой открывается доступ к льготному кредитованию в Фонде развития промышленности до 300 млн рублей сроком на 5 лет под 1% в год.
Зачастую в процессе балансировки загрузки персонала и оптимизации производственных процессов, возникает необходимость в обучении или переобучении специалистов. В этом случае участники нацпроекта могут субсидировать до 100% стоимости профессионального и дополнительного профессионального обучения, в том числе расходы на проезд и проживание.
Совместно с РЭЦ для участников нацпроекта открыты двери Школы экспорта. Предприятия-участники получают необходимые знания, которые помогают вывести продукт на экспорт, преодолевать различные административные барьеры и выходить на подписание первых экспортных контрактов.
Сегодня в рамках реализации регпроекта «Системные меры развития международной кооперации и экспорта» в регионе 25 предприятий вышли на первые экспортные контракты.
– На Ваш взгляд, в рамках проводимой работы с компаниями по реализации нацпроекта, насколько важна роль рынка и конкурентной среды?
– У предприятия должна быть своя мотивация. Задача бизнеса – повышать свою конкурентоспособность. Надо учитывать, что речь идет о создании культуры производства. Главная задача – сформировать положительные и видимые изменения для предприятий, которые сегодня не входят в контур нацпроекта. Руководители компаний должны понимать, что без дополнительных инвестиционных вложений можно заметно увеличить финансовые и производственные показатели.
За первые полгода реализации нацпроекта в регионе появились первые предприятия-лидеры. Например, в ОГУП «Липецкдоравтоцентр» за короткие сроки успешно реализовали ряд проектов по внедрению новых производственных процессов и повышению производительности труда при ремонте автомобильных дорог. Это позволило повысить показатели рентабельности предприятия. Время на ремонт двигателей сократилось на 46%, объем незавершенного производства снизился на 35%, увеличилась укладка асфальтобетонной смеси на 32%.
На предприятии ПАО «Елецгидроагрегат» за первые три месяца реализации проекта, на пилотном участке, удалось в пять раз сократить количество полуфабрикатов, находящихся в процессе незавершенного производства, тем самым высвободив около 20 млн рублей. На пять дней сокращено время протекания процесса изготовления гидроцилиндров 11 серии.
Сложность не в том, чтобы достичь результата на конкретных предприятиях здесь и сейчас, а сделать эффективную производственную систему как долгосрочную историю компании.
